- 5.0 Рейтинг
- 6205 Просмотров
Выполняем разметку проектного положения каркаса перегородки, использовать для этого можно лазерный уровень, рулетку, шнуроотбойное приспособление. Отмечаем местоположение дверного проёма.
С помощью направляющих профилей Кнауф выстраиваем плоскость перегородки. Профили Кнауф выбираем по маркировке, сообразно высоте, технологическому назначению перегородки и требованиям по звуко- и теплоизоляции, огне- и водостойкости. Прилегающие к несущим конструкциям поверхности профилей заклеиваем уплотнительной лентой.
Крепим направляющие профили к несущим конструкциям усиленными гвоздями по бетону с помощью газового монтажного пистолета, либо с использованием перфоратора, дюбелей и саморезов. На один профиль используем не менее трёх креплений.
Стоечный профиль Кнауф выбираем также по заводской маркировке в соответствии с техническими требованиями к эксплуатации будущей перегородки. Толщина стандартного стоечного профиля Кнауф = 0,06 см. В профиле наличествуют специальные отверстия для прокладки проводки и иных коммуникаций.
Высоту стоечного профиля Кнауф рассчитываем исходя из высоты помещения и необходимого люфта в 1 см. в стандартных условиях и в 2 см. в условиях сейсмической нестабильности грунтов.
Высоту стоечного профиля Кнауф рассчитываем исходя из высоты помещения и необходимого люфта в 1 см. в стандартных условиях и в 2 см. в условиях сейсмической нестабильности грунтов.
Каркас дверного проёма монтируем из стоечных профилей Кнауф, либо UA-профилей, исходя из веса дверного полотна. Стойки дверного проёма собираем путём формирования двух профилей в короб. Перемычку над дверным проёмом делаем из направляющего профиля Кнауф, закрепляем её шурупами LN.
Если высота помещения превосходит высоту профилей более чем на 1-2 см., то профили наращиваются путём насадки друг на друга. Места наращивания профилей закрепляем шурупами, соединения профилей должны располагаться вразброс. Это обеспечит жёсткость итоговой конструкции. Располагаем стоечные профили с необходимым шагом, так чтобы стыки листов при обшивке гипсокартоном не находились на профилях, формирующих дверной проём. Полки стоечных профилей располагаем в одном направлении – по шагу предполагаемого монтажа листов.
Если высота помещения превосходит высоту профилей более чем на 1-2 см., то профили наращиваются путём насадки друг на друга. Места наращивания профилей закрепляем шурупами, соединения профилей должны располагаться вразброс. Это обеспечит жёсткость итоговой конструкции. Располагаем стоечные профили с необходимым шагом, так чтобы стыки листов при обшивке гипсокартоном не находились на профилях, формирующих дверной проём. Полки стоечных профилей располагаем в одном направлении – по шагу предполагаемого монтажа листов.
Выставленные стоечные профили фиксируются с направляющими профилями способом просечки с отгибом. Для этого используем просекатель.
Для облицовки каркаса перегородки используем Кнауф-листы толщиной 12,5 мм. Края листов обрабатываем кромочным рубанком: снимаем кромку под углом 22,5 градуса в 2/3 толщины листа. Это позволит в дальнейшем ускорить процесс шпатлевания итоговой поверхности.
Для облицовки каркаса перегородки используем Кнауф-листы толщиной 12,5 мм. Края листов обрабатываем кромочным рубанком: снимаем кромку под углом 22,5 градуса в 2/3 толщины листа. Это позволит в дальнейшем ускорить процесс шпатлевания итоговой поверхности.
Крепить листы к направляющим профилям пола и потолка не следует для недопущения передачи перегородке возможного прогиба перекрытий. Лист должен отстоять от пола на расстоянии 1-1,5 см. Такой люфт необходим, ибо гипсокартон, вбирая влагу, имеет тенденцию к расширению.
Листы прикрепляем к металлической основе шурупами ТН 25 с шагом 7,5 см. Шурупы вкручиваем до утопления шляпки в лист на 0,1 см., с отступом не менее 1,5 см. от края Кнауф-листа, они должны проникать в профили не менее чем на 1 см.
Листы прикрепляем к металлической основе шурупами ТН 25 с шагом 7,5 см. Шурупы вкручиваем до утопления шляпки в лист на 0,1 см., с отступом не менее 1,5 см. от края Кнауф-листа, они должны проникать в профили не менее чем на 1 см.
Закончив облицовку одной стороны перегородки, проводим внутри конструкции электропровода, иные необходимые коммуникации, между стоечными профилями укладываем шумо- и теплоизоляционный материал.
Закрепляем Кнауф-листы с обратной стороны металлокаркаса. Стыки листов не должны повторять геометрию стыков листов с противоположной стороны перегородки, для этого располагаем листы со сдвигом. Закончив облицовку перегородки шпатлюем швы первого слоя листов шпатлёвкой Кнауф Унифлот.
Закрепляем Кнауф-листы с обратной стороны металлокаркаса. Стыки листов не должны повторять геометрию стыков листов с противоположной стороны перегородки, для этого располагаем листы со сдвигом. Закончив облицовку перегородки шпатлюем швы первого слоя листов шпатлёвкой Кнауф Унифлот.
Закрепляем второй слой листов шурупами ТН 35 с шагом 25 см. Стыки слоёв не должны повторять геометрию друг друга. В случае длины перегородки 15 м. и более, закладываем в конструкцию деформационные швы. Шпатлюем швы и готовим итоговую поверхность к последующей декоративной отделке. Работа выполнена.
Теги